Високошвидкісний свердлильно-різьбонарізний центр з ЧПК SZGH-T6

Високошвидкісний свердлильно-різьбонарізний центр з ЧПК SZGH-T6 - компактний високошвидкісний верстат з ЧПК, призначений для свердління, нарізання різьби та легкого фрезерування. Він поєднує високу швидкість обробки, точність позиціонування та автоматичну зміну інструменту. Підходить для невеликих і середніх підприємств, майстерень та виробництв, де важливі продуктивність і раціональне використання робочого простору.

Верстат оснащений шпинделем BT30 з прямим приводом і максимальною швидкістю обертання 20 000 об/хв. Шпиндель виробництва тайванської компанії Da Yue забезпечує стабільну роботу під час високошвидкісної обробки. Сервоприводний магазин на 21 інструмент скорочує час на їх заміну та дає змогу виконувати різні операції в межах одного циклу.

Заявлена виробником точність позиціонування становить ±0,003 мм. Система керування та сервоприводи SZGH забезпечують контроль переміщень і виконання заданих операцій.

SZGH-T6 може використовуватися для обробки деталей із різних матеріалів, зокрема алюмінію та інших металів, у машинобудуванні, приладобудуванні й металообробці.

Основні переваги SZGH-T6:

• Шпиндель BT30 з прямим приводом.
• Максимальна швидкість обертання шпинделя 20 000 об/хв.
• Сервоприводний магазин на 21 інструмент.
• Заявлена точність позиціонування ±0,003 мм.
• Виконання свердління, нарізання різьби та легкого фрезерування.
• Система ЧПК та сервоприводи SZGH.
• Компактна конструкція для невеликих виробничих приміщень.

Основні характеристики SZGH-T6

- Шпиндель BT30 з прямим приводом, 20 000 об/хв (Taiwan Da Yue). Прямий привод забезпечує передачу обертання без використання ремінної передачі. Це зменшує втрати потужності та сприяє стабільній роботі шпинделя на високих обертах. Вузол розрахований на тривалу експлуатацію у швидкісних режимах обробки.

- Сервоприводний магазин на 21 інструмент (Taiwan Da Yue). Автоматична зміна інструменту скорочує допоміжний час під час обробки. Магазин дає змогу розмістити свердла, мітчики, кінцеві фрези та розточувальний інструмент, необхідні для виконання кількох операцій без повторного встановлення заготовки.

- Точність позиціонування ±0,003 мм. Для забезпечення точності використовуються лінійні напрямні HIWIN HGH30 P та кулько-гвинтові передачі HIWIN класу C3 по трьох осях. За даними виробника, вимірювання виконувалися відповідно до стандарту VDI 3441.

- Швидкість швидких переміщень до 40 м/хв. Висока швидкість переміщення по осях X, Y і Z скорочує час холостих ходів між робочими операціями. Це особливо важливо під час серійного виготовлення деталей із коротким циклом обробки.

- Лита чавунна станина HT300. Корпус верстата виготовлений із сірого чавуну марки HT300. Масивна конструкція допомагає зменшувати вібрації під час різання, підтримувати стабільність обробки та забезпечувати належну якість поверхні деталей.

- Система розділення мастила та охолоджувальної рідини. Конструкція передбачає відокремлення мастила від охолоджувальної рідини та похилий канал для відведення стружки. Це спрощує очищення робочої зони, допомагає підтримувати чистоту мастильно-охолоджувальної системи та скорочує час на обслуговування.

- Система керування SZGH-1080VME. Верстат оснащений системою ЧПК і сервоприводами власної розробки SZGH. Це забезпечує сумісність основних компонентів керування та дає змогу отримувати технічну підтримку й оновлення від виробника.

Технічні характеристики SZGH-T6

Переміщення робочих осей

Робочий стіл

Шпиндель

Приводи та швидкість переміщень

Лінійні напрямні

Точність позиціонування (VDI 3441)

Загальні характеристики

Сфери застосування SZGH-T6

Свердлильно-різьбонарізний центр SZGH-T6 призначений для високопродуктивної обробки металевих деталей, виготовлення яких потребує короткого циклу, точного позиціонування та стабільної роботи обладнання. Поєднання компактних габаритів, шпинделя зі швидкістю обертання до 20 000 об/хв і автоматичної зміни інструменту робить верстат придатним для таких виробничих завдань:

- Виготовлення кріпильних елементів і деталей. Свердління отворів та нарізання різьби у кронштейнах, петлях, замках і монтажних елементах. Магазин на 21 інструмент і швидкі переміщення допомагають скоротити допоміжний час під час серійної обробки.

- Виробництво автомобільних компонентів. Обробка алюмінієвих і сталевих корпусів, кронштейнів датчиків, кришок насосів та корпусів клапанів. Точність позиціонування і повторюваність обробки важливі для отримання отворів і різьбових з'єднань із заданими параметрами.

- Виготовлення корпусів електронного та електротехнічного обладнання. Свердління та нарізання різьби в алюмінієвих і сталевих корпусах. Шпиндель BT30 із прямим приводом і частотою обертання до 20 000 об/хв дає змогу підбирати режими для високошвидкісної обробки таких деталей.

- Виробництво прес-форм і штампів. Обробка невеликих плит, основ і вставок, свердління кріпильних отворів та виконання інших допоміжних операцій. Система переміщення по осі Z і прецизійні напрямні сприяють стабільності роботи.

- Майстерні механічної обробки. Верстат підходить для підприємств, які виконують замовлення різної складності та працюють із різними типами заготовок. Робочий стіл розміром 700 × 420 мм із максимальним навантаженням 400 кг дає змогу встановлювати різноманітне оснащення та пристосування.

SZGH-T6 можна використовувати як на невеликих виробництвах, так і в цехах серійної обробки деталей, де важливі швидкість виконання операцій, точність і скорочення допоміжного часу.

Підбір обладнання, налаштування та сервісна підтримка фрезерних верстатів SZGH

ElectroTorg надає консультації з вибору фрезерних верстатів SZGH, підготовки їх до роботи та підбору оснащення під конкретні завдання виробництва.

Допомагаємо визначити необхідні технічні параметри, підібрати відповідну модель, шпиндель, інструмент і додаткові пристрої. Враховуємо матеріали заготовок, особливості деталей, точність та обсяги обробки.

Технічна допомога для верстатів з ЧПК

Підбір обладнання

Аналізуємо виробничі завдання та допомагаємо визначити модель верстата з потрібними робочими переміщеннями, характеристиками шпинделя й рівнем оснащення. Пояснюємо, які параметри мають значення для запланованих операцій.

Наприклад, для SZGH-650 передбачені варіанти шпинделя BT40 потужністю 5,5 або 7,5 кВт. Вибір залежить від матеріалу заготовок, типу інструменту та навантаження під час обробки.

Робота з системою ЧПК

Надаємо консультації щодо використання системи числового програмного керування, підготовки G-коду та налаштування параметрів обробки. Допомагаємо розібратися з основними функціями керування та послідовністю виконання технологічних операцій.

Підбір різального інструменту

Допомагаємо підібрати фрези, свердла, мітчики, тримачі та інше оснащення з урахуванням матеріалу деталей і можливостей верстата. Враховуємо тип шпинделя, режими різання та вимоги до якості обробленої поверхні.

Комплектація додатковими пристроями

Консультуємо щодо вибору додаткового обладнання для розширення можливостей верстата. Це можуть бути автоматичні магазини інструментів, поворотні столи та інші сумісні пристрої.

Для SZGH-650 доступні магазини на 10 або 12 інструментальних позицій залежно від виконання. Сумісність і можливість встановлення конкретного оснащення перевіряються для кожної комплектації окремо.

Обслуговування та діагностика

Надаємо рекомендації щодо експлуатації, догляду за механічними вузлами та системою ЧПК. За погодженням допомагаємо організувати діагностику, ремонтні роботи й постачання запасних частин з урахуванням моделі обладнання та наявної проблеми.

Які операції можна виконувати

Залежно від конструкції, потужності шпинделя та встановленого інструменту фрезерні верстати SZGH застосовуються для таких робіт:

• Фрезерування: обробка площин, пазів, уступів і фасонних контурів.
• Свердління: виконання отворів різного діаметра.
• Нарізання різьби: обробка отворів відповідно до технічної документації.
• Гравіювання: нанесення написів, позначень і графічних елементів.
• Обробка кольорових металів: виготовлення корпусних деталей, кронштейнів та інших виробів.
• Обробка сталі: виконання фрезерних і свердлильних операцій із дотриманням допустимих режимів різання.

Параметри роботи визначаються з урахуванням властивостей матеріалу, характеристик верстата та застосованого інструменту.

Етапи роботи з ElectroTorg

1. Визначення виробничих потреб. З'ясовуємо, які деталі потрібно виготовляти, з якими матеріалами працюватиме обладнання та які операції необхідно виконувати.
2. Узгодження характеристик. Підбираємо модель, потужність і тип шпинделя, робочі переміщення, інструментальний магазин та додаткове оснащення.
3. Підготовка обладнання. Визначаємо необхідні налаштування, вимоги до програм керування та умови введення верстата в експлуатацію.
4. Подальша технічна підтримка. Надаємо консультації з експлуатації, допомагаємо підібрати сумісні компоненти та визначити потребу в сервісних роботах.

Чому варто звернутися до ElectroTorg

• Підбір за технічними вимогами: враховуємо характеристики деталей і заплановані операції.
• Допомога з комплектацією: консультуємо щодо шпинделів, інструменту та додаткового обладнання.
• Консультації з ЧПК: допомагаємо з питаннями програмування та керування верстатом.
• Технічна підтримка: надаємо рекомендації з експлуатації й обслуговування.
• Вибір під конкретне виробництво: розглядаємо різні варіанти обладнання та оснащення залежно від поставлених завдань.

Допоможемо підібрати фрезерний верстат SZGH

Звертайтеся до ElectroTorg для консультації щодо вибору моделі, технічних характеристик та комплектації.

Опишіть, які деталі плануєте виготовляти, які матеріали використовуєте та які операції потрібно виконувати. На основі цієї інформації допоможемо визначити відповідні параметри верстата й необхідне оснащення.